重工业

       台湾重工业划分标准与所含范围不一,通常包括了化学及化学制品、石油及炼制品、非金属矿业制品、基本金属、金属制品、机械、电机电气器具、运输工具等九大类。其中,较重要者包括石油化学工业、钢铁工业与机电工业等。
  钢铁工业有“重工业之母”之称,对整个工业发展影响甚大,也是衡量一个国家或地区工业发达程度的重要标志之一,故被台湾列为重点发展工业。台湾有一座一贯作业炼钢厂(“中国钢铁公司”)与25个电弧炉炼钢厂。台湾钢铁工业生产量远跟不上市场的需求量,因此进口量大。90年代末,台湾粗钢年产量只有1200多万吨,2000年为1550万吨,而年消费量超过2000万吨,因此台湾每年仍需要大量进口量。1993年,钢材进口量达1781万吨,创历史最高纪录,此后,进口量虽有所下降,但仍在1000万吨左右。
  台湾钢铁工业发展不平衡,“中国钢铁公司”在台湾钢铁业占有绝对优势,是台湾一流的钢铁公司,现代化程度较高。其他钢铁厂多属中小企业,均采用电弧炉炼钢,耗电量过大,无法实现现代化大生产,不利技术提高和新产品的开发。另外,由于铁矿砂、废钢和煤等原料、燃料需要大量进口,因此台湾钢铁工业受国际市场影响大,也在一定程度上制约着钢铁工业的稳定发展。
  石化工业是台湾一支庞大的工业,形成了较为完整的上、中、下游生产体系,在台湾经济发展中占有重要地位。广义的石油化学工业包括了石油炼制、化学材料(石油化学、塑胶原料与人造纤维等)、化学制品业、橡胶制品业与塑胶制品业。狭义的石化工业是指以石油与天然气为原料、制造各种化学品的工业,其产品即为石油化学产品。按其生产过程包括上、中、下游三个层次。
  台湾石化工业发展采取了“逆向整合模式”策略,即先发展石化下游加工工业,在石化原料需求达到一定程度与设厂能力时,再发展石化中、上游工业,逐渐建立了上、中、下游俱全的石化工业体系。1998年台湾石化工业大企业(资本额在2亿元新台币以上的企业)为45家,从业人员3.7万人,年产值3800亿元新台币。
  石化工业原料包括两大部分即上游基本原料与中间原料,其中以乙烯生产最为重要。乙烯产能与年产量不断增加。90年代初之前,台湾乙烯年产能最高时达94.5万吨,1998年达到102万吨;乙烯产量于1999年首次超过100万吨(130万吨),2001年达到258万吨。但岛内石化基本原料尤其是乙烯等仍不能满足岛内市场的需求,台湾自1989年底首次进口乙烯,目前自给率仅为40%左右。
  90年代以来,台湾积极发展高技术层次的特用化学品(如马林酐MA与酚厂)与工程塑胶等,并试图成为亚洲工程塑胶的生产重镇。同时,台湾石化企业纷纷赴海外投资兴建石化工厂,石化工业逐渐迈向国际化。 


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